Цей документ містить-поглиблений аналіз методів будівництва електротехніки на підстанціях, поєднуючи практичні приклади з детальним описом семиключові кроки: Монтаж обладнання, монтаж збірних шин, компоновка панелей і шаф, конструкція заземлюючих пристроїв, прокладка кабелю, заходи протипожежної герметизації та проводка вторинного кола. Ці кроки є вирішальними для забезпечення загальної якості проекту підстанції.
1. Монтаж обладнання
В електротехнічному будівництві підстанцій,Встановлення обладнання є першим і критичним крокомбудівництва підстанції. Він передбачає численні технічні вимоги, зокрема, чи відповідає саме обладнання специфікаціям і вимогам виробника, чи можуть рухомі частини працювати гнучко та правильно, а також надійність електричних і механічних блокувань. Одночасно важливо переконатися, що всі ущільнювальні компоненти мають хорошу герметичність, порцелянові частини не мають пошкоджень і тріщин, а зовнішня частина обладнання залишається цілою та незабрудненою.
Крім того, особливу увагу необхідно приділяти роботі зв’язків автоматичних вимикачів та їхніх робочих механізмів, щоб забезпечити відсутність заклинювання, з точними та чіткими показаннями для розмикання та замикання та надійною та правильною роботою допоміжних вимикачів. У той же час налаштування сигналізації та блокування реле щільності повинні відповідати відповідним нормам, а робота електричних ланцюгів повинна бути перевірена як правильна. Крім того, такі параметри, як тиск, швидкість витоку та вологість елегазу, є критичними показниками, які потребують суворого контролю під час встановлення обладнання.
Для досягнення поставленої мети не потребувати регулювальних прокладок під час монтажу першочерговим завданням є забезпечення точності інженерної конструкції, утримуючи похибку висоти закладних частин фундаменту в допустимих межах, визначених нормами проектування. Більше того, на етапі вибору обладнання пріоритет слід надавати обладнанню з функціями регулювання болтів, щоб полегшити гнучкі -регулювання на місці.
2. Монтаж ошиновки
Після встановлення опор вимикача наступним важливим кроком є встановлення шин.Монтаж збірних шин включає гнучкі шини та трубчасті шини. Цей крок також вимагає ретельної експлуатації та суворого дотримання специфікацій для забезпечення нормальної роботи системи живлення та безпеки та стабільності обладнання.
2.1 Ключові моменти встановлення гнучкої шини
Переконайтеся, що провідникові дроти не ослаблені, не зламані чи пошкоджені, а також перевірте, чи немає вм’ятин чи деформацій у провідниках із збільшеним-діаметром. Між обладнанням гнучкі провідники повинні згинатися природно та плавно, з рівномірною кривизною та впорядкованим розташуванням. Крім того, прогин гнучких шинних з’єднань з обладнанням повинен бути рівномірним, з відповідною герметичністю та загальною естетичною привабливістю. Розташування перемичок має бути плавним, а провисання три-фазних перемичок має бути збалансованим.
2.2 Огляд ключових моментів встановлення трубчастих шин
Секції три{0}}фазної шини мають підтримувати паралельні осі та однакову висоту, тоді як відхилення має суворо відповідати проекту та специфікаціям. Зовнішній вигляд має бути гладким і чистим, техніка зварювання має бути відмінною, гарантуючи, що зварювальні шви розташовані щонайменше на 50 мм від країв опор. Крім того, позначення фазового кольору має бути повним і точним.
3. Установка панелей і шаф
При монтажі щитів і шаф обов'язкове суворе дотримання технічних вимог.Встановлення панелей і шаф підкреслює плоскі поверхні панелей, надійне кріплення, чітке найменування/ідентифікацію та надійні з’єднання заземлення. Це включає площинність поверхні панелей керування, захисту, автоматизації та постійного струму, розташованих рядами; похибка площинності між двома сусідніми панелями повинна контролюватися в межах 1,5 мм, а для надійного кріплення слід використовувати болти. Крім того, як на передній, так і на задній сторонах панелей і шаф повинні бути чітко відображені іменні/ідентифікаційні номери. Компоненти всередині панелей і шаф (включаючи клемні коробки та локальні шафи) повинні мати повні етикетки, які легко ідентифікувати. Крім того, корпус панелі/шафи має бути надійно підключений до заземлення для безпеки. Для дверей, що відкриваються, для надійного заземлення слід використовувати гнучку мідну оплетку.
4. Конструкція заземлюючого пристрою
При будівництві заземлюючих пристроїв важливодотримуватися суворих вимог до зварювання та маркуваннящоб забезпечити глибину заглиблення заземлених тіл, довжину нахлестка відповідати нормам і уникнути ризиків безпеки.
4.1 Захоронення та зварювання заземлюючих тіл
Глибина закладення заземлюючих тіл повинна відповідати проектним специфікаціям. Якщо не вказано, воно не повинно бути менше 0,6 метра. Сталеві корпуси заземлення слід з’єднувати за допомогою зварювання внахлест, гарантуючи, що довжина внахлест і метод зварювання відповідають вимогам кодексу. Після зварювання слід негайно застосувати антикорозійну обробку, особливо для зрізів сталі та ділянок, де оцинкований шар пошкоджено під час зварювання оцинкованої сталі.
4.2 Стандартизоване зварювання заземлюючих елементів
Зварювання внахлест є кращим для зварювання заземлюючих тіл (провідників), і довжина внахлест має відповідати таким вимогам:
Для листової сталі довжина нахлеста вдвічі більша за ширину (при цьому повинні бути зварені не менше трьох країв).
Для круглої сталі довжина нахлеста в шість разів перевищує діаметр.
При з’єднанні круглої сталі з плоскою сталлю довжина нахлеста в шість разів перевищує діаметр круглої сталі.
Під час зварювання плоскої сталі до сталевих труб або плоскої сталі до кутової сталі, щоб забезпечити надійність з’єднання, окрім зварювання з обох боків контактної зони, слід додати додатковий вигнутий (або під -прямим кутом) хомут зі сталевої смуги, або саму сталеву смугу можна зігнути у вигляді кривої (або прямого кута) і приварити до сталевої труби (або кутової сталі).
4.3 З'єднання блискавковідводів і струмовідводів
При монтажі заземлювачів важливе значення має вибір способу з'єднання блискавковідводів (смуг) і струмопровідників. Для забезпечення безпеки та стабільності з'єднання слід використовувати зварювання або термітне (екзотермічне) зварювання.
На практиці було помічено, що деякі установки незалежних блискавковідводів не дотримуються цієї вимоги, що призводить до з’єднання струмопроводів без використання зварювання. Така практика може вплинути на загальну продуктивність і безпеку заземлюючого пристрою. Тому вкрай важливо переконатися, що вибрано правильний метод зварювання, а довжина нахлестка суворо контролюється відповідно до вимог кодексу, щоб гарантувати стабільну та ефективну роботу пристрою заземлення.